① Nemogućnost postizanja željenog taktilnog osjećaja: Meki stil meke završne obrade varira ovisno o zahtjevima kupca, kao što su mekoća, glatkoća, pahuljastost, mekoća, masnoća, suhoća itd. Različiti omekšivači se odabiru prema različitim stilovima. Kod mekih filmova postoje različite strukture mekih filmova omekšivača, koje imaju različite stupnjeve mekoće, pahuljastosti, glatkoće, žutljenja i utječu na apsorpciju vode tkanina; Kod silikonskog ulja, svojstva modificiranog silikonskog ulja s različitim modifikacijskim genima također su različita, kao što su amino silikonsko ulje, hidroksil silikonsko ulje, epoksidno modificirano silikonsko ulje, karboksilno modificirano silikonsko ulje itd.

② Promjena boje i žutilo: Općenito uzrokovano prisutnošću amino skupina u određenim strukturiranim mekim filmovima i amino silikonskim uljima. U mekom filmu, kationski meki film je mekan i ima dobar osjećaj na dodir. Lako se adsorbira na tkanine, ali je sklon žutilu i promjeni boje, što utječe na hidrofilnost. Ako se kationski meki film modificira u prah mekog ulja, njegovo žutilo će se znatno smanjiti, a hidrofilnost će se također poboljšati. Na primjer, miješanjem kationskog mekog filma s hidrofilnim silikonskim uljem ili hidrofilnim sredstvom za završnu obradu, njegova hidrofilnost će se poboljšati.

Anionski ili neionski filmovi nisu skloni žućenju, a neki filmovi ne žute i ne utječu na hidrofilnost.

Amino silikonsko ulje trenutno je najčešće korišteno silikonsko ulje, ali amino skupine mogu uzrokovati promjenu boje i žutilo. Što je veća vrijednost amonijaka, to je žutilo veće. Umjesto toga treba koristiti amino silikonsko ulje s niskim stupnjem žućenja ili polieterom modificirano, epoksidom modificirano silikonsko ulje koje je manje sklono žućenju.

Osim toga, kationski surfaktanti poput 1227, 1831 i 1631 ponekad se koriste kao emulgatori u polimerizaciji losiona, što također uzrokuje žutilo.

Korištenje različitih emulgatora tijekom emulgiranja silikonskim uljem rezultira različitim "efektima skidanja boje", koji mogu uzrokovati skidanje boje pod različitim uvjetima i rezultirati svjetlijom bojom, što se već smatra promjenom boje.

③ Smanjenje hidrofilnosti tkanina općenito je uzrokovano problemima sa strukturom korištenog mekog filma i nedostatkom gena za apsorpciju vode nakon stvaranja filma silikonskog ulja, kao i zatvaranjem centara za apsorpciju vode poput hidroksilnih skupina na celuloznim vlaknima, karboksilnih skupina i amino skupina na vuni, što rezultira smanjenjem apsorpcije vode. Anionske i neionske meke filmove i hidrofilne vrste silikonskog ulja treba odabrati što je više moguće.

④ Tamne mrlje: Glavni razlog je taj što mrlje od ulja na tkanini nisu u potpunosti uklonjene tijekom predobrade, te je boja mrlja od ulja bila tamnija tijekom bojenja; Ili ima previše pjene u kupki za bojenje, pa se mješavina pjene i elegantnog džempera, boje itd. mrlja na tkanini; Ili plutajuće ulje od pjenjenja uzrokuje tamne mrlje od ulja; Ili se tvari slične katranu u posudi za bojenje lijepe za tkaninu; Ili se boje agregiraju u tamne mrlje pod različitim uvjetima; Ili zbog prekomjerne količine kalcijevih i magnezijevih iona u vodi, koji se vežu s bojama i lijepe za tkanine. Treba provesti ciljani tretman, kao što je dodavanje sredstava za odmašćivanje za rafiniranje tijekom predobrade, korištenje sredstava za bojenje s niskim i nepjenjenjem, odabir sredstava za bojenje od pjenjenja koja nisu sklona plutanju ulja, dodavanje kelatnih sredstava za poboljšanje kvalitete vode, dodavanje sredstava za otapanje i dispergiranje kako bi se spriječilo agregiranje boje i pravovremeno korištenje sredstava za čišćenje za čišćenje spremnika.

⑤ Svijetlo obojene mrlje: Glavni razlog je neravnomjerna prethodna obrada, sa slabim učinkom dlačica na nekim područjima, što rezultira određenim stupnjem odbacivanja boje, ili sadrži tvari koje odbijaju boju, ili s kalcijevim sapunom, magnezijevim sapunom itd. na tkanini tijekom prethodne obrade ili neravnomjernim svilenim sjajem, ili neravnomjernim sušenjem poluproizvoda, ili čvrstim česticama poput neotopljenog elementarnog praha i sode na površini tkanine, ili kapanjem vode prije sušenja boje, ili pomoćnim mrljama uzrokovanim naknadnom obradom kao što je omekšavanje boje. Slično tome, potrebna je ciljana obrada, kao što je pojačavanje prethodne obrade. Prilikom odabira aditiva za prethodnu obradu potrebno je izbjeći stvaranje kalcijevog magnezijevog sapuna, a prethodna obrada mora biti ujednačena i temeljita (što je povezano s odabirom sredstava za rafiniranje, penetrirajućih sredstava, kelirajućih disperzanata, penetrirajućih sredstava za serikologiju itd.). Yuanmingov prah, soda itd. moraju se dobro obraditi i staviti u spremnik, a rad na upravljanju proizvodnjom mora se ojačati.