Naši glavni proizvodi: amino silikon, blokirani silikon, hidrofilni silikon, sva njihova silikonska emulzija, vlaženje trljanja poboljšanja, odbijajući voda (bez fluora, ugljik 6, ugljik 8), kemikalije za pranje rublja (abs, enzim, Spandex, mangan, indijska, indijska, paklaka, indijska manganskog mangana, tj. Uzbekistan itd. ， Više detalja Kontaktirajte: Mandy +86 19856618619 (WhatsApp)
Princip, klasifikacija, odabir i doza depoamera

Problem pjene u obradi vode zbunio je mnoge ljude. U početnoj fazi puštanja u pogon, pjena, pjena od površinski aktivne tvari, pjena od udara, peroksidna pjena, pjena, nastala dodavanjem ne oksidiranog baktericida u cirkulacijskoj obradi vode, itd., Dakle, upotreba depoamera u obradi vode je relativno česta. Ovaj članak sveobuhvatno uvodi princip, klasifikaciju, odabir i dozu depoamera!

★ Eliminacija pjene
1. Fizičke metode

S fizičkog stajališta, metode za uklanjanje pjene uglavnom uključuju postavljanje zaslona za pregradu ili filtriranje, mehaničku agitaciju, statičku električnu energiju, zamrzavanje, grijanje, paru, zračenje zraka, centrifugiranje velike brzine, smanjenje tlaka, visokofrekventnu vibraciju, trenutno pražnjenje i ultrazvučno upravljanje tekućinom). Sve ove metode promiču brzinu prijenosa plina na oba kraja tekućeg filma i tekući ispuštanje filma mjehurića u različit stupnjeve, čineći faktor stabilnosti pjene manjim od faktora prigušenja, tako da se broj pjene postupno smanjuje. Međutim, uobičajeni nedostatak ovih metoda je u tome što su one visoko ograničene okolišnim čimbenicima i imaju nisku stopu defoaminga. Prednosti su zaštita okoliša i visoka stopa ponovne uporabe.

2. Kemijske metode

Kemijske metode za uklanjanje pjene uglavnom uključuju metodu kemijske reakcije i dodavanje depoamera.

Metoda kemijske reakcije odnosi se na kemijsku reakciju između sredstva za pjevanje i sredstvo za pjenjenje dodavanjem nekih reagensa za stvaranje vode netopljivih tvari, smanjujući na taj način koncentraciju površinski aktivne tvari u tekućem filmu i promicanje pucanja pjene. Međutim, ova metoda ima neke nedostatke, poput nesigurnosti sastava pjenastih sredstava i štete netopljivih tvari u sistemskoj opremi. Najčešće korištena metoda defoaminga u raznim industrijama danas je metoda dodavanja defoamera. Najveća prednost ove metode je njegova visoka učinkovitost defoaminga i jednostavnost upotrebe. Međutim, ključ je pronalaženje odgovarajućeg i učinkovite depoamera.

★ Načelo depoamera

Dekoameri, poznati i kao depoameri, imaju sljedeća načela:

1. Mehanizam smanjenja pjene lokalne površinske napetosti što dovodi do pucanja pjene je da se viši alkoholi ili biljna ulja posipaju pjenom, a kad se otopi u pjenastu tekućinu, površinska napetost će se značajno smanjiti. Budući da ove tvari uglavnom imaju malu topljivost u vodi, smanjenje površinske napetosti ograničeno je na lokalni dio pjene, dok površinska napetost oko pjene gotovo da se ne mijenja. Dio sa smanjenom površinskom napetošću snažno se povlači i proširuje u svim smjerovima, a na kraju se probija.

2. Uništavanje elastičnosti membrane dovodi do razbijanja mjehurića dodanih u sustav pjene, koji će difuzno sučelja plina-tekućine, što otežava površinski aktivno tvar s pjenastim stabilizacijskim učinkom za oporavak elastičnosti membrane.

3. Depoameri koji promiču drenažu tekućeg filma mogu promicati drenažu tekućeg filma, uzrokujući tako da mjehurići puknu. Brzina odvodnje pjene može odražavati stabilnost pjene. Dodavanje tvari koja ubrzava odvodnju pjene također može igrati ulogu u depoamiranju.

4. Dodavanje hidrofobnih krutih čestica može uzrokovati pucanje mjehurića na površini mjehurića. Hidrofobne krute čestice privlače hidrofobni kraj površinski aktivne tvari, čineći hidrofobne čestice hidrofilne i ulazeći u vodenu fazu, igrajući tako ulogu u defoamingu.

5. Solubiliziranje i pjenasti površinski aktivni tvari mogu uzrokovati pucanje mjehurića. Neke tvari niske molekularne mase koje se mogu u potpunosti pomiješati s otopinom mogu solubilizirati površinski aktivno sredstvo i smanjiti njegovu učinkovitu koncentraciju. Niske molekularne tvari s tim učinkom, poput oktanola, etanola, propanola i drugih alkohola, ne mogu samo smanjiti koncentraciju surfaktanata u površinskom sloju, već se i otopiti u adsorpcijski sloj surfaktanata, smanjujući kompaktnost molekula surfaktanata, oslabivši stabilnost pjene.

6. Dvostruki električni sloj propadanja površinske aktivne tvari Elektrolita igra ulogu u interakciji dvostrukog električnog sloja površinski aktivne tvari s pjenom za proizvodnju stabilne tekućine za pjenak. Dodavanje običnog elektrolita može srušiti dvostruki električni sloj površinski aktivnog tvari.

★ Klasifikacija depoamera

Obično korišteni depoameri mogu se podijeliti u silikon (smola), površinski aktivne tvari, alkan i mineralno ulje prema njihovom sastavu.

1. silikonski (smola) depoameri, poznati i kao emulzijski defoameri, koriste se emulgiranjem i širenjem silikonske smole s emulgatorima (površinski aktivnim tvarima) u vodi prije nego što je dodaju otpadne vode. Silicij-dioksid fini prah je druga vrsta depoamera na bazi silicija s boljim efektom depoaminga.

2. Surfaktanti takvi depoameri zapravo su emulgatori, odnosno oni koriste disperziju površinski aktivnih tvari kako bi pjena za održavanje tvari u stabilnom emulgiranom stanju u vodi, kako bi se izbjeglo stvaranje pjene.

3. Defoameri na bazi alkana izrađeni su emulgiranjem i raspršivanjem parafinskog voska ili njegovih derivata pomoću emulgatora. Njihova je upotreba slična onoj emulgirajućih depoatora utemeljenih na površinski aktivnim tvarima.

4.Mineralno ulje je glavna komponenta depoaming. Da bi se poboljšao učinak, ponekad se metalni sapun, silikonsko ulje, silika i druge tvari miješaju za upotrebu. Pored toga, ponekad se mogu dodati razni površinski aktivni tvari kako bi se olakšala difuzija mineralnog ulja na površinu otopine pjene ili ravnomjerno raspršivanje metalnih sapuna i drugih tvari u mineralnom ulju.
★ Prednosti i nedostaci različitih vrsta depoamera

Istraživanje i primjena organskih depoatora poput mineralnih ulja, amida, nižih alkohola, masnih kiselina i estera masnih kiselina, estera fosfata itd. Relativno su rani i pripadaju prvoj generaciji depoamera. Imaju prednosti jednostavne dostupnosti sirovina, visokih performansi okoliša i niskih troškova proizvodnje; Nedostaci su niska učinkovitost depoaminga, snažna specifičnost i oštri uvjeti korištenja.

Politerski depoameri su depoameri druge generacije, uglavnom uključuju polieteri ravnih lanaca, polieteri, počevši od alkohola ili amonijaka, i polieterski derivati ​​s esterifikacijom krajnje skupine. Najveća prednost polieterskih depoatora je njihova snažna sposobnost pjene. Pored toga, neki polieterski depoameri također imaju izvrsna svojstva kao što su visoka temperaturna otpornost, jaka kiselina i alkalni otpor; Nedostaci su ograničeni temperaturnim uvjetima, uskim područjima nanošenja, lošoj sposobnosti depoaminga i niskom brzinom razbijanja mjehurića.

Organski silikonski depoameri (treća generacija) imaju snažne performanse defoaminga, brzu sposobnost depoaminga, nisku volatilnost, bez toksičnosti na okoliš, bez fiziološke inercije i širok raspon primjena. Stoga imaju široke izglede za primjenu i ogroman tržišni potencijal, ali njihov je učinak na depoziji loš.

Politerski modificirani polisiloksanski depoamer kombinira prednosti i polieterskih depoatora i organosilikonskih depoamerica, a razvojni je smjer depoamera. Ponekad se to može ponovo upotrijebiti na temelju svoje obrnute topljivosti, ali trenutno je malo vrsta takvih depoamena i oni su još uvijek u fazi istraživanja i razvoja, što rezultira visokim troškovima proizvodnje.

★ Odabir depoamera

Odabir depoamera trebao bi ispuniti sljedeće kriterije:

1. Ako je u otopini pjene netopljivo ili netopljivo, ona će slomiti pjenu. Depoamer bi trebao biti koncentriran na pjenasti film. Za depoamere, oni bi trebali biti koncentrirani i koncentrirani u trenu, dok za suzbijanje pjene trebaju ih redovito držati u ovom stanju. Dakle, depoameri su u prenasićenom stanju u pjenastim tekućinama, a samo netopljivi ili slabo topljivi skloni su postizanju prenasičenosti. Netopljivo ili se teško otapalo, lako je objediniti na sučelju plinske tekućine, lako se koncentrirati na membranu mjehurića i može funkcionirati u nižim koncentracijama. Depoamer koji se koristi u vodenim sustavima, aktivnim molekulama sastojaka, mora biti snažno hidrofobni i slabo hidrofilni, s HLB vrijednošću u rasponu od 1,5-3 za najbolji učinak.

2. Površinska napetost je niža od one u tekućini za pjenu, a samo kad su intermolekularne sile depoamera male, a površinska napetost niža od one u tekućini za pjenak, mogu se čestice depoameri prodirati i proširiti na film o pjeni. Vrijedno je napomenuti da površinska napetost otopine pjene nije površinska napetost otopine, već površinska napetost otopine pjene.

3. Postoji određeni stupanj afiniteta s tekućinom za pjevanje. Budući da je postupak depoaminga zapravo konkurencija između brzine kolapsa pjene i brzine stvaranja pjene, depoamer se mora brzo raspršiti u tekućini za pjenu kako bi brzo igrao ulogu u širem rasponu pjene tekućine. Da bi se depoamer brzo difuzno difuzno, aktivni sastojak depoamera mora imati određeni stupanj afiniteta s otopinom pjene. Aktivni sastojci depoamera preblizu su tekućine za pjevanje i otapat će se; Previše rijetko i teško se raširiti. Tek kada je bliskost prikladna, učinkovitost može biti dobra.

4. Depoameri se ne podvrgavaju kemijskim reakcijama s pjenastim tekućinama. Kad depoameri reagiraju s pjenastim tekućinama, oni gube svoju učinkovitost i mogu proizvesti štetne tvari koje utječu na rast mikroba.

5. Usmjerenost i dugo trajanje djelovanja. Prvo, potrebno je utvrditi je li sustav koji zahtijeva uporabu depoamera na bazi vode ili nafte. U fermentacijskoj industriji trebaju se koristiti depoameri na bazi nafte, poput polieter modificiranih silikona ili polietera. Industrija premaza na vodi zahtijeva da se vode na bazi vode i organski silikonski depoameri. Odaberite depoamer, usporedite dodani iznos i na temelju referentne cijene, odredite najprikladniji i ekonomičniji proizvod depoamer.

★ Čimbenici koji utječu na učinkovitost upotrebe depoamer -a

1. Dispersibilnost i površinska svojstva defoamera u otopini značajno utječu na druga svojstva depoamiranja. Dekoameri bi trebali imati odgovarajući stupanj disperzije, a čestice prevelike ili premale veličine mogu utjecati na njihovu aktivnost depoaminga.

2. Kompatibilnost depoamera u sustavu pjene Kada se površinski aktivno tvar potpuno otopi u vodenoj otopini, obično se usmjerava na sučelju pjene za tekućinu plina za stabilizaciju pjene. Kad je surfaktant u netopljivom ili prenasićenom stanju, čestice se raspršuju u otopini i nakupljaju se na pjeni, a pjena djeluje kao depoamer.

3. Ambijentalna temperatura sustava pjena i temperatura pjenastih tekućina također mogu utjecati na performanse depoamera. Kad je temperatura pjenastih tekućina relativno visoka, preporučuje se korištenje posebnog visokog temperaturnog otpornog na temperaturu, jer ako se koristi obični depoamer, učinak defoaminga sigurno će se znatno smanjiti, a depoamer će izravno demulsirati losion.

4. Pakiranje, skladištenje i prijevoz depoamera prikladni su za skladištenje na 5-35 ℃, a rok trajanja uglavnom je 6 mjeseci. Ne stavljajte ga u blizini izvora topline ili ga izložite sunčevoj svjetlosti. Prema najčešće korištenim metodama kemijskog skladištenja, osigurajte brtvljenje nakon upotrebe kako biste izbjegli propadanje.

6. Omjer dodavanja defoamera prema izvornom otopini i razrijeđenom otopini ima određeno odstupanje u određenoj mjeri, a omjer nije jednak. Zbog niske koncentracije površinski aktivnih tvari, razrijeđeni losion za defoamer izuzetno je nestabilan i neće se uskoro depanirati. Učinkovitost depoaminga je relativno loša, što nije prikladno za dugoročno skladištenje. Preporučuje se koristiti odmah nakon razrjeđivanja. Udio dodanog defoamera potrebno je provjeriti testiranjem na licu mjesta kako bi se procijenila njegova učinkovitost i ne smije se pretjerano dodati.

★ Doziranje depoamera

Postoji mnogo vrsta depoamera, a potrebna doza za različite vrste depoamera varira. U nastavku ćemo uvesti dozu od šest vrsta depoamera:

1. Alkohol depoamer: Kada se koristi alkohol, doza je općenito unutar 0,01-0,10%.

2. Dekoameri na bazi nafte: količina dodanih depoameri na ulju je između 0,05-2%, a količina dodanih defoamera masnih kiselina je između 0,002-0,2%.

3. Amidni depoameri: amidni depoameri imaju bolji učinak, a iznos dodavanja uglavnom je unutar 0,002-0,005%.

4. Dekoamer fosforne kiseline: Defoameri fosforne kiseline najčešće se koriste u vlaknima i podmažućim uljima, s dodatnom količinom između 0,025-0,25%.

5. amine depoamer: amine defoameri uglavnom se koriste u obradi vlakana, s dodatnom količinom od 0,02-2%.

7. Dvoameri na bazi etera: defoameri se obično koriste u tiskanju, bojenju i čišćenju na papiru, s tipičnom dozom od 0,025-0,25%.