Naši glavni proizvodi: Amino silikon, blok silikon, hidrofilni silikon, sve njihove silikonske emulzije, poboljšivači otpornosti na trenje, vodoodbojni materijali (bez fluora, ugljik 6, ugljik 8), kemikalije za pranje dezinfekcijskih sredstava (ABS, enzimi, zaštita od spandeksa, sredstvo za uklanjanje mangana), glavne zemlje izvoza: Indija, Pakistan, Bangladeš, Turska, Indonezija, Uzbekistan itd.

 

U procesu kemijske proizvodnje, iz različitih razloga, u opremi i cjevovodima mogu se pojaviti prašina i prljavština poput polimera, koksiranja, ulja i prašine, kamenca, sedimenta i korozivnih produkata. To ozbiljno utječe na upotrebu opreme, stoga je vrlo važno čistiti kemijsku opremu.

Kemijsko čišćenje opreme uključuje dvije vrste: online čišćenje i offline čišćenje.

 

Čišćenje putem interneta

Koristite rashladni toranj u sustavu cirkulacijske vode kao dozirnu kutiju za dodavanje kemikalija u sustav za prirodnu cirkulaciju.

Prednosti: Oprema se ne mora isključivati ​​i ne utječe na normalnu proizvodnju i upotrebu.

Nedostatak: Učinak čišćenja nije baš dobar u usporedbi s čišćenjem izvan mreže. Dugo vrijeme čišćenja i značajna opasnost od korozije opreme.

 

Pranje izvan mreže

Odnosi se na proces rastavljanja komponenti koje treba očistiti s opreme ili cjevovoda i njihovog transporta na drugu lokaciju (u odnosu na izvornu lokaciju komponenti) radi čišćenja.

Čišćenje izvan mreže može se podijeliti na fizičko čišćenje i kemijsko čišćenje.

Fizičko čišćenje: Za čišćenje opreme koristite tekuću vodu pod visokim tlakom. Potrebna je oprema za čišćenje pod visokim tlakom.

Kemijsko čišćenje: Izmjenjivač topline izvadite zasebno i spojite ulazne i izlazne cijevi cirkulacijske vode na vozilo za čišćenje radi cirkulacije. Kemijsko čišćenje ima sljedeće karakteristike:

Prednosti: Smanjena doza lijekova i dobar učinak čišćenja.

Nedostaci: Potrebna je odgovarajuća oprema, kao što su automobili za čišćenje ili spremnici vode, visokotlačne pumpe, različite specifikacije priključnih ventila, oprema za zavarivanje itd.

 

Postoje dva oblika kemijskog čišćenja: pranje kiselinom i pranje lužinom.

Alkalno pranje: uglavnom se koristi za uklanjanje organskih tvari, mikroorganizama, mrlja od ulja i drugih dodataka unutar opreme, poput inhibitora hrđe koji se koriste tijekom instalacije opreme. Alkalno pranje također može igrati ulogu u otpuštanju, emulgiranju i dispergiranju anorganskih soli. Uobičajena sredstva za čišćenje uključuju natrijev hidroksid, natrijev karbonat, trinatrijev fosfat itd.

Pranje kiselinom: uglavnom za uklanjanje naslaga anorganskih soli, poput karbonata, sulfata, silicijevih naslaga itd. Uobičajena sredstva za čišćenje uključuju organske kiseline poput klorovodične kiseline, sumporne kiseline i fluorovodične kiseline. Organske kiseline poput limunske kiseline i aminosulfonske kiseline.

 

Zašto čistiti kemijsku opremu?
1. Potreba za čišćenjem prije vožnje

Kemijsko čišćenje prije vožnje ključno je za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i izbjegavanje utjecaja prljavštine na proizvodnju. Stoga, prije puštanja u rad nove kemijske opreme, ona se mora očistiti prije pokretanja.

Proces kemijske proizvodnje uključuje više kemijskih sirovina i zahtijeva upotrebu katalizatora. Zahtjevi za čistoću određenih sirovina i katalizatora izuzetno su visoki, pa postoje visoki zahtjevi za čistoću opreme i cjevovoda tijekom proizvodnog procesa. Bilo kakve nečistoće mogu uzrokovati trovanje katalizatora, nuspojave, pa čak i oštetiti cijeli proces. Osim toga, određena oprema i pribor u uređaju imaju visoke zahtjeve za preciznošću ili su vrlo osjetljivi na destruktivne učinke nečistoća. Stoga je vrlo vjerojatno da će svaka intervencija mehaničkih nečistoća oštetiti kvalitetu preciznih komponenti i utjecati na normalnu proizvodnju.

2. Potreba za čišćenjem nakon početka rada

Kemijska oprema, kada se koristi dulje vrijeme, može proizvesti prašinu poput polimera, koksa, ulja i prljavštine, vodenog kamenca, sedimenta i korozivnih proizvoda, što ozbiljno utječe na rad kemijske opreme. Pravovremeno čišćenje kemijske opreme može produžiti njezin vijek trajanja, poboljšati učinkovitost, osigurati sigurnost i smanjiti ekonomske gubitke.

Dakle, bilo prije vožnje ili nakon korištenja određenog vremena, opremu treba očistiti, što je bitan dio svakodnevnog održavanja.

 

Koji su postupci čišćenja kemijske opreme?

Priprema prije čišćenja opreme

Prije čišćenja, komponente opreme ili uređaja koje su osjetljive na koroziju i oštećenja od otopine za čišćenje, poput regulacijskih ventila i mjerača protoka, treba ukloniti, a jezgru filtera (mrežicu) i jezgru jednosmjernog ventila treba ukloniti. Također treba poduzeti mjere poput dodavanja privremenih kratkih cijevi, premosnica ili slijepih ploča kako bi se osiguralo da nema curenja ili oštećenja drugih komponenti tijekom procesa čišćenja te kako bi se očišćena oprema odvojila od neočišćene opreme i cjevovoda.

 

Postupci čišćenja i uvjeti procesa

1. Metoda čišćenja

Ovisno o specifičnoj situaciji opreme, može se koristiti čišćenje namakanjem ili čišćenje raspršivanjem.

Prilikom čišćenja ciklusom namakanja, može se primijeniti proces ciklusa povrata amonijaka na niskoj ulaznoj točki s visokim tlakom.

Prilikom čišćenja raspršivanjem može se primijeniti postupak s visokim ulazom tekućine i niskim povratom.

2. Postupak čišćenja i stupanj kemijskog čišćenja općenito uključuju detekciju curenja tlaka vode u sustavu (ispiranje vodom), odmašćivanje, ispiranje vodom, pranje kiselinom, ispiranje, neutralizaciju, pasivizaciju, inspekciju i ručnu obradu.

U nastavku su objašnjenja za svaki postupak.

Svrha detekcije curenja pod tlakom vode (ispiranja vodom) je provjera stanja curenja privremenih sustava te uklanjanje prašine, sedimenta, odvojenih metalnih oksida, troske zavarivanja i ostale rastresite i lako uklonjive prljavštine iz sustava.

Svrha čišćenja odmašćivanjem je uklanjanje uljnih mrlja poput mehaničkog ulja, grafitne masti, uljnih premaza i ulja od hrđe iz sustava kako bi se osiguralo ravnomjerno pranje kiselinom.

Svrha ispiranja vodom nakon odmašćivanja je uklanjanje preostalih alkalnih sredstava za čišćenje iz sustava i uklanjanje nekih nečistoća s površine. Uklonite predmet.

Svrha kiselinskog ispiranja je uklanjanje topljivih tvari kemijskom reakcijom između kiseline i metalnih oksida.

Svrha ispiranja vodom nakon kiselog pranja je uklanjanje preostale otopine kiselog pranja i krutih čestica koje su otpale iz sustava za ispiranje i pasivizaciju.

Svrha ispiranja je korištenje amonijevog citrata za keliranje s preostalim željeznim ionima u sustavu i uklanjanje plutajuće hrđe nastale tijekom procesa ispiranja vodom, smanjujući ukupnu koncentraciju željeznih iona u sustavu i osiguravajući naknadni učinak pasivizacije.

Svrha procesa neutralizacije i pasivizacije je uklanjanje preostale kisele otopine, dok je pasivizacija sprječavanje ponovne oksidacije metalne površine koja je u aktiviranom stanju nakon pranja kiselinom i stvaranja sekundarne plutajuće hrđe.

 

Čišćenje nakon početka radova

Kemijska oprema koja je u pogonu 1-2 godine ili više često se lijepi za kamenac željeznog oksida ili kamenac koji sadrži čelik. Bakreni kamenac sadrži bakrov oksid (CuO), bazični bakrov karbonat [Cu2 (OH) 2CO3] i metalni bakar.

Naslage hrđe općenito se mogu ukloniti pranjem kiselinom. Metoda i koraci pranja kiselinom u osnovi su isti kao i metoda čišćenja opreme prije početka rada.

Kada je sadržaj bakra u prljavštini visok, ne može se ukloniti samo ispiranjem kiselinom. Prije ispiranja kiselinom potrebno je ukloniti bakrenu komponentu amonijačnom vodom.

Bakar i ljuskice bakrenog oksida često formiraju slojevite naslage s željeznim oksidima, koje je teško očistiti i treba ih očistiti prije formiranja slojevitih naslaga.

 

Kako očistiti izmjenjivač topline?

Čišćenje izmjenjivača topline općenito se dijeli u dvije kategorije: mehaničko čišćenje i kemijsko čišćenje.

 

Mehaničko čišćenje

Metoda mehaničkog čišćenja oslanja se na protok tekućine ili mehaničko djelovanje kako bi se osigurala sila veća od sile prianjanja prljavštine, uzrokujući odvajanje prljavštine od površine za izmjenu topline.

Postoje dvije vrste mehaničkih metoda čišćenja: jedna je snažna metoda čišćenja, kao što je čišćenje prskanjem vode, čišćenje prskanjem parom, čišćenje pjeskarenjem, uklanjanje kamenca strugačem ili svrdlom itd.; Druga vrsta je blago mehaničko čišćenje, kao što je čišćenje žičanom četkom i čišćenje gumenom kuglicom. U nastavku je navedeno nekoliko vrsta metoda:

Čišćenje raspršivanjem je metoda uklanjanja kamenca korištenjem prskanja vodom pod visokim tlakom ili mehaničkog udara. Kod korištenja ove metode, tlak vode je općenito 20~50 MPa. Sada se koriste i viši tlakovi od 50-70 MPa.

Čišćenje raspršivanjem, slično po dizajnu i radu čišćenju raspršivanjem, je uređaj koji raspršuje paru u cijev i kućište izmjenjivača topline kako bi se uklonila prljavština udarom i toplinom.

Čišćenje pjeskarenjem je postupak korištenja komprimiranog zraka (300-350kPa) kroz pištolj za prskanje kako bi se stvorila jaka linearna brzina na prosijanom kvarcnom pijesku (obično veličine čestica 3-5 mm), koja ispire unutarnju stijenku cijevi izmjenjivača topline, uklanja nečistoće i vraća izvorne karakteristike prijenosa topline cijevi.

Uklanjanje kamenca strugačem ili svrdlom, ovaj stroj za čišćenje prikladan je samo za čišćenje prljavštine unutar cijevi ili cilindara. Ugradite strugač ili svrdlo za uklanjanje kamenca na vrh fleksibilne rotirajuće osovine i rotirajte strugač ili svrdlo komprimiranim zrakom ili električnom energijom (također pomoću vode ili pare).

Čišćenje gumenih kuglica provodi se pomoću sredstva za čišćenje sačmom. Sredstvo za čišćenje sačmom sastoji se od spužvaste kuglice i pištolja za raspršivanje tekućine koji gura kuglicu u unutrašnjost cijevi koju treba očistiti. Kuglica je oblikovana poput školjke i ekstrudirana je iz polutvrde pjenaste poliuretanske spužve koja je elastična.

 

Kemijsko čišćenje

Metoda kemijskog čišćenja uključuje dodavanje sredstava za uklanjanje kamenca, kiselina, enzima itd. u tekućinu kako bi se smanjilo prianjanje između prljavštine i površine za izmjenu topline, što uzrokuje njezino ljuštenje s površine za izmjenu topline.

Trenutno korištene metode kemijskog čišćenja su:

Metoda cirkulacije: Pomoću pumpe prisilite otopinu za čišćenje da cirkulira tijekom čišćenja.

Metoda uranjanja: Napunite opremu otopinom za čišćenje i ostavite je da odstoji određeno vrijeme.

Metoda prenapona: Napunite opremu otopinom za čišćenje, ispustite dio otopine za čišćenje s dna u redovitim intervalima, a zatim ponovno vratite ispuštenu tekućinu u opremu kako biste postigli svrhu miješanja i čišćenja.

 

Kako očistiti reakcijsku posudu?

Postoje tri glavne metode čišćenja reakcijskih posuda: mehaničko čišćenje, kemijsko čišćenje i ručno čišćenje.

 

Mehaničko čišćenje

Mehaničko čišćenje: Pomoću uređaja za čišćenje pod visokim tlakom, mlaz vode pod visokim tlakom ispire mlaznicu, razbijajući tvrde naslage na unutarnjoj stijenci reakcijske posude i površini miješalice, temeljito ih oguljujući i uklanjajući.

Princip čišćenja mlazom vode pod visokim tlakom je komprimiranje vode do visokog tlaka, a zatim njeno ispuštanje kroz mlaznicu ugrađenu na robotu za čišćenje umetnutom u kotao. Tlak se može pretvoriti u kinetičku energiju protoka vode, koja može utjecati na nečistoće na zidu kako bi se postigli učinci čišćenja i uklanjanja.
Kemijsko čišćenje

Prvo je potrebno znati sastav uzorka kamenca unutar reaktorske opreme, po mogućnosti uzorkovanjem i analizom. Nakon određivanja sastava prljavštine, prvo se provode pokusi, odabiru sredstva za čišćenje i pokusima se potvrđuje da neće uzrokovati koroziju metala opreme. Zatim se na licu mjesta postavlja privremeni uređaj za cirkulaciju kako bi se otopina za čišćenje cirkulirala unutar opreme i isprala prljavština.

Prvo isperite lopaticu za miješanje i unutarnju stijenku kuhala odgovarajućom količinom vode i potpuno ih ocijedite.

Isperite reakcijsku posudu otapalom kroz uređaj pod tlakom.

Ako se ne postigne učinak čišćenja, dodajte odgovarajuću količinu otapala u reakcijsku posudu, zagrijte, miješajte i refluksirajte dok se ne ispune zahtjevi za čišćenje, a zatim ispustite otapalo.

Na kraju, isperite unutarnju stijenku reakcijske posude određenom količinom otapala i ispustite je.

Ručni unos u kotao i ručno čišćenje

Niska cijena mu je najveća prednost, ali zahtijeva nekoliko sati ventilacije i izmjene zraka prije ulaska u reaktor. Tijekom procesa čišćenja, koncentracija kisika unutar reaktora mora se stalno pratiti, što predstavlja rizik od nedostatka kisika; Istovremeno, ručno struganje ne samo da ne uspijeva u potpunosti očistiti, već i uzrokuje klizne tragove na unutarnjoj stijenci reakcijske posude, što objektivno dovodi do daljnjeg prianjanja ostataka. Čišćenje kotla također može uzrokovati higijenske probleme s proizvodom. Općenito govoreći, čišćenje kotla traje oko pola dana do jednog dana.

Svaka od tri metode ima svoje prednosti i nedostatke:

Mehaničko čišćenje ne nagriza opremu i može učinkovito očistiti tvrde naslage, ali traje dugo i zahtijeva visok intenzitet rada;

Kemijsko čišćenje zahtijeva manje rada, kratko vrijeme čišćenja i temeljito čisti, ali može uzrokovati koroziju opreme;

Ručno čišćenje kotla je jeftino, ali nosi visoku razinu opasnosti i ne može se u potpunosti očistiti.

Stoga se kemijsko čišćenje primjenjuje u radnim uvjetima gdje je prljavština mekana i tanka, dok se mehaničko čišćenje primjenjuje u radnim uvjetima gdje je prljavština tvrda i gusta.