Naši glavni proizvodi: amino silikon, blokirani silikon, hidrofilni silikon, sva njihova silikonska emulzija, vlaženje trljanja poboljšanja, odbijajući voda (bez fluora, ugljik 6, ugljik 8), kemikalije za pranje rublja (abs, enzim, Spandex, mangan, indijska, indijska, paklaka, indijska manganskog mangana, tj. Uzbekistan itd

 

U procesu kemijske proizvodnje, zbog različitih razloga, prašine i prljavštine poput polimera, kokiranja, ulja i prašine, razmjera, sedimenata i korozivnih proizvoda mogu se pojaviti u opremi i cjevovodima. Oni ozbiljno utječu na upotrebu opreme, pa je vrlo važno očistiti kemijsku opremu.

Čišćenje kemijske opreme uključuje dvije vrste: internetsko čišćenje i offline čišćenje.

 

Internetsko čišćenje

Koristite rashladni toranj u cirkulacijskom vodenom sustavu kao kutiju za doziranje za dodavanje kemikalija u sustav za prirodnu cirkulaciju.

Prednosti: Oprema se ne treba isključiti i ne utječe na normalnu proizvodnju i upotrebu.

Nedostatak: Učinak čišćenja nije baš dobar u usporedbi s offline čišćenjem. Dugo vrijeme čišćenja i značajne opasnosti od korozije na opremu.

 

Off-line pranje

Odnosi se na postupak rastavljanja komponenti koje će se očistiti iz opreme ili cjevovoda i prenošenja na drugo mjesto (u odnosu na prvobitno mjesto komponenti) za čišćenje)

Izvanmrežno čišćenje može se podijeliti na fizičko čišćenje i kemijsko čišćenje.

Fizičko čišćenje: Za čišćenje opreme upotrijebite tekuću vodu visokog pritiska. Potrebna je oprema za čišćenje visokog tlaka.

Kemijsko čišćenje: Izvadite izmjenjivač topline odvojeno i spojite ulazne i izlazne cjevovode cirkulirajuće vode na vozilo za čišćenje za cirkulaciju. Kemijsko čišćenje ima sljedeće karakteristike:

Prednosti: Smanjena doza lijekova i dobar učinak čišćenja.

Nedostaci: Potrebna je odgovarajuća oprema, poput čišćenja automobila ili spremnika za vodu, pumpi visokog tlaka, različitih specifikacija ventila za spajanje, opreme za zavarivanje, itd.

 

Postoje dva oblika kemijskog čišćenja: pranje kiselina i pranje alkalija.

Pranje alkalija: uglavnom se koristi za uklanjanje organskih tvari, mikroorganizama, mrljama od ulja i drugih pričvršćenja unutar opreme, poput inhibitora hrđe koji se koriste tijekom ugradnje opreme. Alkalno pranje također može igrati ulogu u labavljenju, labavljenju, emulgiranju i raspršivanju anorganskih soli. Uobičajena sredstva za čišćenje uključuju natrijev hidroksid, natrijev karbonat, trisodij fosfat, itd.

Pranje kiseline: uglavnom za uklanjanje taloženja anorganskih soli, poput karbonata, sulfata, vaga silicijevog dioksida, itd. Uobičajena sredstva za čišćenje uključuju organske kiseline poput klorovodične kiseline, sumporne kiseline i hidrofluorne kiseline. Organske kiseline poput limunske kiseline i amino sulfonske kiseline.

 

Zašto čista kemijska oprema?
1. Nužnost čišćenja prije vožnje

Kemijsko čišćenje prije vožnje ključno je za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i izbjegavanje utjecaja prljavštine na proizvodnju. Stoga, prije nego što se nova kemijska oprema stavi u rad, mora se očistiti prije pokretanja.

Proces kemijske proizvodnje uključuje više kemijskih sirovina i zahtijeva upotrebu katalizatora. Zahtjevi za čistoćom za određene sirovine i katalizatore izuzetno su visoki, tako da postoje visoki zahtjevi za čistoću opreme i cjevovoda tijekom proizvodnog procesa. Bilo kakve nečistoće mogu uzrokovati trovanje katalizatorom, nuspojave, pa čak i oštetiti cijeli postupak. Osim toga, određena oprema i pribor u uređaju imaju visoke precizne zahtjeve ili su vrlo osjetljivi na destruktivne učinke nečistoća. Stoga je velika intervencija mehaničkih nečistoća na oštećenju kvalitete preciznih komponenti i utjecati na normalnu proizvodnju.

2. Potreba čišćenja nakon početka rada

Kemijska oprema, kada se koristi dugo vremena, može proizvesti prašinu poput polimera, koksiranja, ulja i prljavštine, ljestvice vode, sedimenata i korozivnih proizvoda, što ozbiljno utječe na rad kemijske opreme. Pravovremeno čišćenje kemijske opreme može proširiti svoj radni vijek, poboljšati učinkovitost, osigurati sigurnost i smanjiti ekonomske gubitke.

Dakle, bilo prije vožnje ili nakon korištenja neko vrijeme, opremu treba očistiti, što je bitni dnevni rad.

 

Koji su postupci čišćenja za kemijsku opremu?

Priprema prije opreme za čišćenje

Prije čišćenja, trebaju se ukloniti komponente opreme ili uređaja koji su osjetljivi na koroziju i oštećenja od otopine za čišćenje, poput regulacije ventila i mjerača protoka, a jezgru filtra (MESH) i jednosmjerna jezgra ventila treba ukloniti. I mjere poput dodavanja privremenih kratkih cijevi, zaobilaznih zaobilaznih ploča ili slijepih ploča treba poduzeti kako bi se osiguralo da ne dođe do curenja ili oštećenja na drugim komponentama tijekom postupka čišćenja, te za odvajanje očišćene opreme od neograničene opreme i cjevovoda.

 

Postupci čišćenja i uvjeti procesa

1. Način čišćenja

Prema specifičnoj situaciji opreme, može se koristiti čišćenje ciklusa natapanja ili čišćenje raspršivanja.

Kada koristite čišćenje ciklusa natapanja, može se usvojiti postupak ciklusa povratka amonijaka niske točke.

Kada koristite čišćenje raspršivanja, može se usvojiti postupak ulaznog tekućeg i refluksa niske točke.

2. Postupak čišćenja i stupanj kemijskog čišćenja općenito uključuju otkrivanje propuštanja vode u sustavu (ispiranje vode), odmašćivanje, ispiranje vode, pranje kiselina, ispiranje, neutralizaciju, pasivaciju, inspekciju i ručno tretman.

Sljedeće pruža objašnjenja za svaki postupak.

Svrha otkrivanja propuštanja tlaka vode (ispiranje vode) je provjeriti situaciju propuštanja privremenih sustava i ukloniti prašinu, sediment, odvojene metalne okside, zavarivanje šljake i druge labave i lako uklonjive prljavštine iz sustava.

Svrha odšteđenog čišćenja je uklanjanje mrlja od ulja kao što su mehaničko ulje, grafitna mast, uljna ulja i ulje hrđe iz sustava kako bi se osiguralo čak i pranje kiseline.

Svrha pranja vode nakon odmašćivanja je uklanjanje zaostalih alkalnih sredstava za čišćenje iz sustava i ukloniti neke nečistoće s površine. Uklonite objekt.

Svrha pranja kiseline je uklanjanje topljivih tvari kemijskim reakcijama između kiseline i metalnih oksida.

Svrha ispiranja vodom nakon pranja kiseline je ukloniti otopinu za pranje zaostale kiseline i čvrste čestice koje su pale iz sustava za tretman ispiranja i pasivacije.

Svrha ispiranja je koristiti amonijev citrat za helaciju zaostalih željeznih iona u sustavu i uklanjanje plutajuće hrđe nastale tijekom postupka ispiranja vode, smanjujući ukupnu koncentraciju željeznog iona u sustavu i osiguravajući naknadni efekt pasivacije.

Svrha procesa neutralizacije i pasivacije je ukloniti otopinu zaostale kiseline, dok je pasivacija spriječiti metalnu površinu koja je u aktiviranom stanju nakon pranja kiseline od oksidiranja i stvaranja sekundarne plutajuće hrđe.

 

Čišćenje nakon početka posla

Kemijska oprema koja radi 1-2 godine ili se češće pridržava skale željeznog oksida ili čelika koja sadrži ljestvicu. Bakrena skala sadrži bakreni oksid (CuO), osnovni bakreni karbonat [CU2 (OH) 2CO3] i metalni bakar.

Ljestvica hrđe obično se može ukloniti pranjem kiseline. Metoda i koraci pranja kiseline u osnovi su isti kao i metoda čišćenja opreme prije početka rada.

Kad je sadržaj bakra u prljavštini visok, ne može se ukloniti samo pranjem kiseline. Potrebno je ukloniti bakrenu komponentu s amonijakom vodom prije pranja kiseline.

Vage bakra i bakra oksida često tvore slojevite priključke s željeznim oksidima, koje je teško očistiti i treba ih očistiti prije stvaranja slojevitih pričvršćivanja.

 

Kako očistiti izmjenjivač topline?

Čišćenje izmjenjivača topline uglavnom je podijeljeno u dvije kategorije: mehaničko čišćenje i kemijsko čišćenje.

 

Mehaničko čišćenje

Mehanički način čišćenja oslanja se na protok tekućine ili mehaničkog djelovanja kako bi se osigurala sila veća od sile prljavštine, uzrokujući da se prljavština odvoji od površine razmjene topline.

Postoje dvije vrste metoda mehaničkog čišćenja: jedna je snažna metoda čišćenja, poput čišćenja prskanja vode, čišćenja prskanja pare, čišćenja pješčanika, uklanjanja strugača ili uklanjanja bita itd.; Druga vrsta je meko mehaničko čišćenje, poput čišćenja žičane četke i čišćenja gumene kuglice. Ispod je nekoliko vrsta metoda:

Čišćenje raspršivanja je metoda za uklanjanje pomoću visokotlačnog prskanja vode ili mehaničkih udara. Kada koristite ovu metodu, tlak vode općenito je 20 ~ 50MPa. Sada se koriste i viši pritisci od 50-70MPA.

Čišćenje raspršivanja, sličan u dizajnu i radu za čišćenje prskanja, uređaj je koji raspršuje paru u cijev i školjke za izmjenjivač topline kako bi uklonio prljavštinu kroz udar i toplinu.

Čišćenje pješčanika je postupak korištenja komprimiranog zraka (300-350KPA) kroz pištolj za raspršivanje kako bi se stvorila jaka linearna brzina na probrenom kvarcnom pijesku (obično s veličinom čestice od 3-5 mm), koji ispire unutarnji zid cijevi za izmjenu topline, uklanja prljavštinu i vraća originalni prijenos topline cijevi.

Scraper ili bušenje Bit Descaling, ovaj stroj za čišćenje pogodan je samo za čišćenje prljavštine unutar cijevi ili cilindara. Ugradite descaling strugač ili bušenje na vrhu fleksibilne rotirajuće osovine, te zakrenite sloj ili bušenje komprimiranim zrakom ili električnom energijom (također pomoću vode ili pare).

Čišćenje gumene kuglice provodi se pomoću čistača za čišćenje pucanja. Čišćenje eksplozije pucanja sastoji se od kuglice spužve i pištolja za raspršivanje tekućine koji gura loptu u unutrašnjost cijevi da bi se očistio. Kugla je oblikovana poput školjke i ekstrudirana je iz polu -tvrde poliuretanske spužve, koja je elastična.

 

Kemijsko čišćenje

Metoda kemijskog čišćenja uključuje dodavanje agensa za uklanjanje za uklanjanje, kiseline, enzime itd. U tekućinu kako bi se smanjila adhezija između prljavštine i površine izmjene topline, zbog čega se oguliti s površine razmjene topline.

Trenutne metode kemijskog čišćenja su:

Metoda cirkulacije: Upotrijebite pumpu za prisiljavanje otopine za čišćenje za cirkulaciju za čišćenje.

Metoda uranjanja: Opremu napunite otopinom za čišćenje i ostavite je da stoji određeno vremensko razdoblje.

Način prenapona: Opremu napunite otopinom za čišćenje, iscjelite dio otopine za čišćenje s dna u pravilnim intervalima, a zatim ponovo instalirajte ispraznu tekućinu u opremu kako bi se postigla svrha miješanja i čišćenja.

 

Kako očistiti reakcijski čajnik?

Postoje tri glavne metode za reakcijske žile za čišćenje: mehaničko čišćenje, kemijsko čišćenje i ručno čišćenje.

 

Mehaničko čišćenje

Mehaničko čišćenje: Pomoću uređaja za čišćenje visokog pritiska, protok vode visokog tlaka koristi se za ispiranje kroz mlaznicu, razbijajući tvrdu skalu na unutarnjem zidu reakcijskog žila i površinu agitatora, temeljito ga ljuštenje i uklanjanje.

Princip čišćenja mlaznog mlaznog tlaka visokog pritiska je komprimiranje vode do visokog tlaka, a zatim je oslobađanje kroz mlaznicu ugrađenu na robot za čišćenje umetnute u čajnik. Tlak se može pretvoriti u kinetičku energiju protoka vode, što može utjecati na prljavštinu zida kako bi se postigli učinci čišćenja i uklanjanja.
Kemijsko čišćenje

Prvo, potrebno je znati sastav uzorka skale unutar opreme reaktora, po mogućnosti pomoću uzorkovanja i analize. Nakon što odredite sastav prljavštine, prvo provedite eksperimente, odaberite sredstva za čišćenje i potvrdite putem eksperimenata da neće uzrokovati koroziju metala opreme. Zatim je na mjestu postavljen privremeni uređaj za cirkulaciju kako bi cirkulirao otopinu za čišćenje unutar opreme i isprao prljavštinu.

Prvo, isperite oštricu za miješanje i unutarnji zid čajnika s odgovarajućom količinom vode i potpuno ih ocijedite.

Ispirajte reakcijsku posudu otapalom putem uređaja pod tlakom.

Ako se učinak čišćenja ne postigne, dodajte odgovarajuću količinu otapala reakcijskom čajlu, zagrijte, miješajte i refluks dok se ne ispune zahtjevi za čišćenjem, a zatim otpustite otapalo.

Konačno, isperite unutarnju stijenku reakcijskog posude s određenom količinom otapala i otpustite je.

Ručni ulazak u čajnik i ručno čišćenje

Niski troškovi su njegova najveća prednost, ali zahtijeva nekoliko sati ventilacije i izmjene zraka prije ulaska u reaktor. Tijekom postupka čišćenja, koncentracija kisika unutar reaktora mora se pratiti u svakom trenutku, što predstavlja rizik od nedostatka kisika; Istodobno, ručno struganje ne samo da ne uspijeva potpuno očistiti, već također uzrokuje klizne tragove na unutarnjem zidu reakcijskog posude, što objektivno dovodi do daljnjeg prianjanja ostataka. Čišćenje čajnika također može uzrokovati higijenske probleme s proizvodom. Općenito govoreći, za čišćenje čajnika treba otprilike pola dana do jednog dana.

Svaka od tri metode ima svoje prednosti i nedostatke:

Mehaničko čišćenje ne korodira opremu i može učinkovito čistiti tvrde razmjere, ali traje dugo i zahtijeva visok intenzitet rada;

Kemijsko čišćenje zahtijeva manje radne snage, ima kratko vrijeme čišćenja i temeljito čišćenje, ali može uzrokovati korodiranje opreme;

Ručno ulazak u čajnik za čišćenje je jeftini, ali nosi visoku razinu opasnosti i ne može se u potpunosti očistiti.

Stoga se kemijsko čišćenje primjenjuje u radnim uvjetima gdje je prljavština meka i tanka, dok se mehaničko čišćenje primjenjuje u radnim uvjetima gdje je prljavština tvrda i gusta.