Stroj za namotavanje transformatora najvažnija je oprema za proizvodnju jezgre u proizvodnom procesu transformatora. Njegove performanse namotavanja određuju električne karakteristike transformatora i izgled zavojnice. Trenutno postoje tri vrste strojeva za namotavanje transformatora: horizontalni stroj za namotavanje, vertikalni stroj za namotavanje i automatski stroj za namotavanje. Koriste se u proizvodnji transformatora u različitim područjima. Razvojem tehnologije, stroj za namotavanje napreduje. Također je vrlo velik, što se uglavnom odražava na funkciji i performansama namotavanja. Ukratko ćemo govoriti o tome kako razumno koristiti stroj za namotavanje transformatora.

Ispravno postavljanje parametara stroja za namatanje transformatora

Ispravna postavka igra ključnu ulogu u tome može li stroj za namatanje raditi normalno ili ne. Stroj za namatanje transformatora razlikuje se od ostalih strojeva za namatanje i pripada sporohodnoj opremi. Budući da proizvodni proces transformatora određuje često pokretanje i zahtjeve za konstantnim okretnim momentom opreme, parametri koji se postavljaju za stroj za namatanje transformatora općenito uključuju: postavljeni broj okretaja je broj okretaja koje oprema treba pokrenuti prema proizvodnom procesu, koji je podijeljen u tri dijela. Postavljanje ukupnog broja okretaja i broja okretaja koji odgovaraju svakom nizu koraka treba napomenuti da je ukupan broj okretaja jednak ukupnom broju okretaja u svakom nizu koraka. Postavljanje funkcije praznog hoda također je uobičajeni parametar koji uglavnom kontrolira spori rad opreme pri pokretanju i zaustavljanju, igrajući ulogu mekog pokretanja i međuspremnika za parkiranje. Ispravna postavka može omogućiti operateru da se prilagodi napetosti pri pokretanju stroja za namatanje. Točnije je zaustaviti stroj s međuspremnikom kada je spreman za zaustavljanje; brzina rada koristi se za kontrolu brzine vrtnje opreme kada radi. Postavljanje brzine vrtnje treba odrediti u kombinaciji s proizvodnim procesom i stvarnim radnim uvjetima namota. Prebrz ili presporo rad ne pogoduje formiranju zavojnice. Brzi rad neće pogodovati kontroli operatera, a vibracije i buka opreme će se povećati. Rad pri preniskoj brzini uvelike će utjecati na opremu. Proizvodni kapacitet i učinkovitost opreme također će utjecati na izlazni moment glavnog vratila opreme; funkcija korak po korak koristi se za kontrolu redoslijeda rada opreme, koji se općenito određuje prema proizvodnom procesu. Formiranje i namatanje zavojnice nije samo namatanje emajlirane žice, već i mnogi drugi koraci, poput sloja papira za omatanje, izolacijske tkanine itd., tako da će ispravno postavljanje funkcije korak po korak dati punu snagu učinkovitosti opreme.