Stroj za namotavanje transformatora je najvažnija oprema za proizvodnju jezgre u procesu proizvodnje transformatora. Njegova izvedba namotaja određuje električne karakteristike transformatora i hoće li svitak biti lijep. Trenutno postoje tri vrste stroja za namatanje transformatora: stroj za horizontalno namatanje, stroj za vertikalno namatanje i stroj za automatsko namatanje. Koriste se u proizvodnji transformatora u različitim područjima. S razvojem tehnologije, stroj za namatanje napreduje. Također je vrlo velik, što se uglavnom odražava na funkciju i performanse namatanja. Ukratko ćemo govoriti o tome kako razumno koristiti stroj za namatanje transformatora.

Ispravno podešavanje parametara stroja za namatanje transformatora

Može li stroj za namatanje raditi normalno ili ne i točna postavka igra ključnu ulogu. Stroj za namatanje transformatora razlikuje se od ostalih strojeva za namatanje i pripada sporohodnoj opremi. Budući da proizvodni proces transformatora određuje zahtjeve čestog pokretanja i stalnog zakretnog momenta opreme, parametri koje treba postaviti za stroj za namatanje transformatora općenito uključuju: postavljeni broj zavoja je broj zavoja koji je potreban opremi izvoditi u skladu s proizvodnim procesom, koji je podijeljen u tri dijela Postavljanje ukupnog broja zavoja i broja zavoja koji odgovaraju svakom nizu koraka treba imati na umu da je ukupan broj zavoja jednak ukupnom broju zavoja u svaki niz koraka. Postavka funkcije mirovanja također je uobičajeni parametar, koji uglavnom kontrolira spori rad opreme pri pokretanju i zaustavljanju, igrajući ulogu mekog pokretanja i parkirnog međuspremnika. Ispravna postavka može omogućiti rukovatelju da se prilagodi napetosti prilikom pokretanja stroja za namatanje. Točnije je zaustaviti stroj pomoću odbojnika kada je spreman za zaustavljanje; brzina rada se koristi za kontrolu brzine vrtnje opreme dok radi. Postavku brzine vrtnje potrebno je odrediti u kombinaciji s proizvodnim procesom i stvarnim radnim uvjetima namota. Prebrz ili prespor rad ne pogoduje stvaranju zavojnice. Brz rad neće pogodovati kontroli operatera, a vibracije i buka opreme će se povećati. Rad pri preniskoj brzini uvelike će utjecati na opremu. Kapacitet proizvodnje i učinkovitost opreme također će utjecati na izlazni zakretni moment glavne osovine opreme; funkcija korak po korak koristi se za kontrolu redoslijeda rada opreme, koji se općenito određuje prema proizvodnom procesu. Formiranje i namatanje zavojnice nije samo namatanje emajlirane žice, već i mnogi drugi koraci, kao što je sloj papira za omatanje, izolacijska tkanina, itd., tako da će ispravna postavka funkcije korak po korak dati punu igru na učinkovitost opreme.